活性炭處理箱原理：活性炭吸附凈化設(shè)備裝置，脫附凈化裝置，吸附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)等組成。

當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。

利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體排放。活性炭吸附箱是一種干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和填裝在箱體內(nèi)的吸附單元組成。

活性炭處理箱處理原理：通過風(fēng)管收集生產(chǎn)過程中的廢氣，采用活性炭塔吸收廢氣，達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境良好及排放達(dá)標(biāo)之目標(biāo)。

吸附凈化原理：

1、廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸當(dāng)活性炭吸附物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即生產(chǎn)。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了碳層的活性。因此，通入熱空氣對碳層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、溶劑回收：利用溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水凈化：為保護(hù)冷凝水的潔凈，避免溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、生產(chǎn)交替連續(xù)使用。

7、生產(chǎn)周期：生產(chǎn)周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中無具體以臨床效果為主體濃度而定。當(dāng)無具體以臨床效果為主體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行生產(chǎn)。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口無具體以臨床效果為主體濃度，以便掌握合理吸附生產(chǎn)周期。

活性炭處理箱主要應(yīng)用行業(yè)包括：電子、電器、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品及釀造、家具、制鞋廠、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的無益廢氣的凈化處理。我公司生產(chǎn)的活性碳吸附裝置系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套多樣，凈化效率好，自動化程度好。更適用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯、醇、酮、酯、汽油類等廢氣的吸附凈化。